소매업체가 디스플레이 캐비닛을 평가할 때 대화는 마감, 비율, 재료 등 눈에 보이는 부분부터 시작됩니다. 이것들이 중요합니다. 그러나 제품 정리, 라벨 업데이트, 거래 중간에 선반 재입고 등 직원이 매일 해당 캐비닛에서 소비하는 시간을 결정하는 것은 아닙니다. 시간을 결정하는 세부 사항은 더 작고 덜 사진적이며 거의 논의되지 않습니다. 그들은 또한 디스플레이 예산이 완전히 반영되지 않은 인건비로 조용히 축적되는 것들이기도 합니다.
선반 디자인: 늘어나는 간격
조절 가능한 선반이 표준입니다. 조정 지점 사이의 간격은 다양합니다. 25mm 슬롯 간격은 모든 제품에 대한 최적 높이의 25mm 이내에 선반을 배치합니다. 50mm 간격은 타협을 강요하며, 그 타협은 제품 범위가 변경될 때마다 재설정됩니다. 계절마다 두 번씩 조정되는 20개의 디스플레이 장치에 곱하면 시간의 차이는 사소하지 않습니다.
선반 깊이도 똑같이 중요합니다. 해당 제품 카테고리에 비해 선반이 너무 깊으면 매일 검색하는 행동이 발생합니다. 고객은 뒷줄을 보거나 접근할 수 없으며 직원은 정기적으로 제품을 앞으로 당겨야 합니다. 단일 표준 측정기준이 아닌 카테고리별로 깊이를 지정하면 해당 동작이 완전히 제거됩니다.
라벨 배치: 매주 일어나는 변화
프로모션 가격이 변경되었습니다. 새로운 상품 정보가 도착했습니다. 바쁜 미용실에서는 선반 라벨이 매주 업데이트될 수 있습니다. 라벨 시스템 설계에 따라 각 업데이트에 30초 또는 3분이 소요되는지, 그리고 시간이 지남에 따라 캐비닛 표면을 저하시키는 잔여물이 남는지 여부가 결정됩니다.
선반에 직접 부착된 접착 라벨은 매 주기마다 잔여물을 축적합니다. 전면 로딩 라벨 스트립(도구 없이 인쇄된 라벨이 전면에서 미끄러지는 채널)은 라벨 변경을 단일 동작(밀어내기, 밀어넣기)으로 전환합니다. 매주 변경되는 50개의 라벨 위치에서 이 차이는 매장당 연간 40시간의 직원 시간입니다.
재입고 기본 캐비닛: 속도를 결정하는 부분
대부분의 디스플레이 캐비닛 바닥은 바닥 예비 재고로 사용됩니다. 그 설계에 따라 거래 중 재입고가 2분 작업인지 8분 중단 작업인지가 결정됩니다.
세 가지 변수가 이를 결정합니다. 도어 구성: 180°로 열리는 도어는 고객이 서 있을 수 있는 통로 공간을 차지하지 않고도 방해 없이 접근할 수 있습니다. 90°는 고객이 이동하거나 직원이 주변에서 작업해야 하는 검색 시퀀스를 생성합니다. 내부 조직: 느슨하게 배치된 재고는 검색당 30초의 검색 시간을 의미합니다. 위의 디스플레이를 반영하는 구분선은 하나의 직접적인 움직임을 의미합니다. 인체 공학적 이동: 바닥에서 웅크린 다음 위쪽 선반에 도달해야 하는 기본 캐비닛은 전체 교대에 걸쳐 물리적 비용을 증가시키는 이동 순서입니다.
아무도 하지 않는 계산
이러한 세부 사항은 사양 시트에 표시되지 않습니다. 쇼룸에서는 보이지 않으며 제품 이미지에서도 사진을 찍을 수 없습니다. 그러나 팀 전체와 1년에 걸쳐 이는 물질적인 운영 비용입니다. 아무도 이를 표시 변수로 계산하지 않았기 때문에 현재는 설명할 수 없는 간접비로 인건비에 흡수되어 있습니다.
선반 간격이 더 촘촘하고, 라벨에 도구가 필요 없으며, 신속한 재입고를 위해 베이스가 설계되었기 때문에 가격이 약간 더 비싼 캐비닛은 1년 이내에 복구된 직원 시간으로 해당 프리미엄을 지불합니다. 그것이 회복되는 시간은 고객과 함께 보낼 수 있는 시간, 즉 항상 가야만 했던 뷰티 리테일에서.
